Récipient Plastique Oenobiol

Agéplast est une entreprise créée en 1992, spécialisée dans la production de pièces en plastique. Elle compte parmi ses clients Hurchinson, Sanofi, Zodiac Aerospace ou encore Comap.

Les différentes activités de l’entreprise :

Traitement des thermoplastiques
– Moulage par injection des plastiques, moulage à réaction des thermoplastiques
– Moulage par injection assistée au gaz des thermoplastiques (GIT)
– Moulage par injection eau (WIT) des thermoplastiques
– Moulage bi injection des thermoplastiques

Fabrication de moules et modèles pour caoutchouc et plastiques
– Moules pour industries des plastiques et du caoutchouc
– Moules pour matières thermoplastiques
– Moules pour matières plastiques thermodurcissables
– Moules métalliques pour moulage par injection des plastiques

Nous nous sommes intéressées plus particulièrement à la fabrication des récipients Oenobiol, producteur de compléments nutritionnels de beauté.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

FABRICATION D’UN MOULE METALLIQUE

Mettre en forme

Le moule est réalisé à partir d’un dessin numérisé du produit.
Il est constitué :
– des empreintes soit les parties du moule qui servent à obtenir la pièce désirée (possitif/négatif)
– d’une carcasse en acier qui permet de maintenir les empreintes et d’assurer le bridage sur le plateau de la machine à mouler.
– d’un système d’éjection

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alimenter

Le canal d’alimentation à l’intérieur du moule permet d’acheminer la matière plastique jusqu’aux empreintes. Elle est constitué d’une partie appelée «carotte». Sa matière plastique est identique à la pièce moulée, ainsi il est possible de la rebroyer et de la réinjecter par la suite.

 

 

 

 

 

MOULAGE PAR INJECTION

 

Le produit est composé de quatre parties :

– cuve extérieure en polystyrène
– couvercle en polystyrène
– cuve intérieure en polypropylène car alimentaire
– oppercule en polypropylène ajouté par la suite dans une autre usin

Cycle de fabrication pour chacune des parties :

– Alimentation de granulés de plastique dans la trémie
– Avancée du plastique dans le fourreau
– Fusion de la matière
– Matière fondue injectée dans le moule par une vis tournante
– Maintien sous pression
– Refroidissement (8 secondes)
– Ouverture du moule, pas de déformation car matière thermodurcissable
– Éjection des pièces

 

 

 

 

 

 

 

 

SÉRIGRAPHIE

La pièce est ensuite sérigraphiée. L’encre passe au travers d’un tamis tendu sur un écran. La lampe UV permet à l’encre une tenue forte et un sèchage rapide.

D’autres produits utilisent la tampographie, un procédé de marquage par transfert d’encre avec l’aide d’un tampon souple.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

AGEPLAST DEVELOPPEMENT, RUE DES SABLONS 45140 ORMES

M.D
K.E

 

 

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